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自动化生产线，依靠线体上各种机械加工设备能自动完成各道工序工艺过程，使原材料经过各道工序后完成终成品。自动化生产线在装卸工件、定位锁紧、工件在工序间的输送、工件分拣至包装自动进行，使其按照规定程序自动化进行工作。

自动化生产线工艺布局，一般分成线型布局、品字形布局、及其丁字形布局，采用哪一种平面布置图主要在于下列这几个层面：
　　一个是商品工艺规定，设备类型、总数，二是生产节拍、工业厂房布局等。普遍的中小型发动机曲轴、转向拉杆自动生产线一般在6300t及下列机器设备上生产制造，因此可以在空间布局上尽可能的紧密一些。而且这一类别的商品标准的生产节拍比较高，工艺流程中间的传送十分短。

影响选择汽车焊装生产线输送方式的因素比较多，主要有生产节拍、工艺整体水平、混流程度、投资规模、维修保养水平、下工序(涂装车间)输送线形式和生产线间的缓存空间等等。还有输送设备本身的因素。

自动化流水线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障巡检装置和信号装置。 为适应自动化流水线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动动等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是工作质量的稳定性和设备工作可靠性。自动线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为 适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动化生产线。
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