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在自动化技术自动生产线上，要做好工艺布局，要做好参观考察，应用科学的方法收集生产流水线工位的数据信息，运用收集到的信息内容开展制作工艺布局图，根据对信息内容开展合理有效的剖析将自动化生产线里的工位开展有效布局，并留意立在总体的视角开展考虑到，重视工位的统一化、规范性、专业化、合理性。

人工生产方式在其工作速度和精度上已不能满足现代化企业生产的需要。自动化流水生产线设备生产出来的产品产量统计显示系统的出现很好地解决了生产线上货物计数装箱问题，它运用感测技术将待测物数量转换为与之有确定对应关系的信号输出，然后应用计算机技术对此信号分析、处理，后计量出产品的数量值。
　　这样既提高了工作效率又有相当高的精度。由于其具有集成度高、处理功能强、可靠性好、系统机构简单、运用灵活、易于使用等优点，在我国已经得到了广泛应用，并在众多方面取得了令人瞩目的成果。

自动化流水线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障巡检装置和信号装置。 为适应自动化流水线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动动等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是工作质量的稳定性和设备工作可靠性。自动线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为 适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动化生产线。

在工艺布局的情况上，还要考虑到线控器布线方式、开关电源等因素，线控器布线关键在陆上表面上开展布线与在上空开展布线，在实际上布线情况下，必须有经验的工作员考虑到控线、电线槽等因素，尽量减少网络资源损害，降低成本，重视提高产量。
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