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自动化流水线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障巡检装置和信号装置。 为适应自动化流水线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动动等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是工作质量的稳定性和设备工作可靠性。自动线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为 适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动化生产线。

为了达到这 一般要求，人们通过自动输送及其他一些装置按工序顺序将各种机械加工装置连成一体，并通过液压力系统、气压系统和电气控制系统将各个部分动作联系起来，使其按照规定的程序自动地进行工作。 我们把这种自动工作的机械装置系统称为自动化流水线。

人工生产方式在其工作速度和精度上已不能满足现代化企业生产的需要。自动化流水生产线设备生产出来的产品产量统计显示系统的出现很好地解决了生产线上货物计数装箱问题，它运用感测技术将待测物数量转换为与之有确定对应关系的信号输出，然后应用计算机技术对此信号分析、处理，后计量出产品的数量值。
　　这样既提高了工作效率又有相当高的精度。由于其具有集成度高、处理功能强、可靠性好、系统机构简单、运用灵活、易于使用等优点，在我国已经得到了广泛应用，并在众多方面取得了令人瞩目的成果。

自动化生产线开机启动前，必须进一步对总装工作进行检查，看其是否符合试产要求。例如装配工作的完整性、各联接部分的准确性和可靠性等。在确保都准确无误和的条件下再进行开机启动。
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